Керамичка решења у системима цевовода за јаловину: студија случаја инжењеринга

Керамичка решења у системима цевовода за јаловину: студија случаја инжењеринга

ЗИБО, КИНА- У савременој преради минерала и хидрометалуршким операцијама, кола за одлагање јаловине раде под сталним хидродинамичким стресом. Руковање абразивним кашама велике густине- на великим удаљеностима ствара озбиљну клизну абразију и хемијску корозију унутар транспортних цевовода. Ова инжењерска студија случаја описује како се надоградња линије за одлагање јаловине злата са високим{4}}истрошеним хабањем са гуменог-угљичног челика обложеног гумом на фабрички-пројектовануцев обложена глиницом керамикомрешио је понављајуће кршење линија, елиминисао непланиране застоје и значајно смањио укупне трошкове власништва оператера (ТЦО).

1. Позадина пројекта и основни оперативни параметри

Велика фабрика за обогаћивање злата{0}}бакара у Западној Аустралији суочила се са озбиљним уским грлима у одржавању дуж свог примарног круга за испуштање јаловине. Мрежа за транспорт стајњака преносила је згуснуту флотациону јаловину која садржи оштре фракције силицијум диоксида и пирита из постројења за прераду до складишта.

Основни оперативни услови:

• Спецификација цевовода:Спољашњи калем од угљеничног челика ДН250 (10-инча) са 6 мм топло-вулканизованом облогом од природне гуме.
• Карактеристике гнојнице:58% масеног садржаја чврсте материје, специфична тежина (СГ) 1,65, дистрибуција величине честица (висока фракција кварца).
• Брзина протока и притисак:Брзина 4,2м/с, системски радни притисак 1,8 МПа.
• Хемијски профил:Благо кисела процесна вода (пХ } 4.5 - 5.$) која садржи заостале реагенсе цијанида и бакар сулфата.

2. Анализа основног узрока: Зашто основни систем није успео

У континуираном раду при 4,2 м/с, гумена облога је претрпела озбиљну локализовану деградацију у року од 4 до 6 месеци од пуштања у рад. Детаљна форензичка инспекција након{4}}неуспеха открила је два различита механизма неуспеха:

1. Хидро{0}}абразивно сечење на усмереним кривинама:На кољенима цевовода и спојевима разводника-, импулс тешких кварцних честица је створио јак локализован смичући напон, секући директно у матрицу меке гуме.
2. Хемијска деламинација и испод{0}}корозија облоге:Преостали кисели реагенси су продрли у микро-поцепе у гуми, нападајући лепак за везивање. Једном када је адхезивна веза покварила, суспензија је процурила иза облоге, узрокујући убрзану електрохемијску корозију на спољашњој љусци од угљеничног челика и доводећи до изненадних пробоја цеви.

Оперативни утицај:Објекат је имао 4 непланирана цурења цевовода годишње. Сваки прекид захтевао је 18 до 24 сата хитног заваривања и замене цеви, што је резултирало преко 120.000 долара директних трошкова поправке и изгубљене тонаже производње.

3. Пројектовано керамичко решење

Схандонг Анда Индустриал Цо., Лтд. по мери-пројектовао је комплетан пакет за реконструкцију који се састоји од фабрички-састављених95% глинице високе-чистоће (Ал₂O₃) цев обложена керамикомкалемови и фитинзи за усмерење.

Пројектоване спецификације:

• Прави делови:Монолитни, изостатички пресовани бешавни керамички уметци цеви (дебљине зида 12 мм) спојени у челична кућишта са структуралним епоксидом на високим{1}}температурама. Монолитни дизајн је елиминисао све унутрашње спојеве, спречавајући испирање финих-честица.
• Усмерени лактови (45 степени и 90 степени):Унапред{0}}пројектовани, међусобно повезани трапезоидни низови керамичких плочица (дебљине 15 мм) распоређени у поређаним шарама да би се распршиле локализоване силе удара течности.
• Перформансе материјала:Тврдоћа по Мохсу 9,0, тврдоћа по Роквелу $\\ге 88\\тект{ ХРА}$, потпуно оксидована матрица која обезбеђује потпуну хемијску неутралност (пХ } 1 - 14).

4. Поређење перформанси на терену и 36-месечног животног циклуса

Након инсталације и пуштања у рад, коло цевовода је подвргнуто редовним ултразвучним инспекцијама дебљине зида током 36-месечног оперативног периода ревизије:

5. Кључни ставови за инжењере пројектовања цевовода

• Уклоните унутрашње зглобове у равним тркама: Monolithic ceramic tube inserts eliminate the epoxy seams inherent in flat-tile configurations, preventing fluid washouts under high slurry velocities (>3.5m/s).
• Неутрализујте хемијске синергије:Коришћење потпуно оксидоване алфа-алуминијумске керамике прекида циклус ерозије-корозије у киселим или реагенсним-тешким процесним круговима.
• Фабричка прецизност надмашује монтажу на терену:Контролисано фабричко везивање и термичко очвршћавање обезбеђују уједначену чврстоћу везе (15МПа), спречавајући прерано померање облоге под високим радним притисцима.

Оптимизујте свој систем за транспорт јаловине

Спречите превремене кварове цевовода, опасна цурења јаловине и скупе хитне поправке. Радећи из постројења од 10.000-квадратних-метара у Зибоу, Кина, Схандонг Анда Индустриал Цо., Лтд. по мери-инжињера индустријске керамичке системе цевовода високих перформанси који су прецизно прилагођени ЦАД цртежима, оценама притиска и профилима брзине суспензије ваше фабрике.